25 ans à faire grandir des projets — avec celles et ceux qui les vivent

L'ingénieur — apprendre à faire du concret qui tient

Génie Mécanique et Productique à l'IUT d'Orléans, puis CNAM. Une formation ancrée dans la matière : les pièces, les tolérances, les gammes de fabrication. Rien de théorique qui ne soit immédiatement confronté à la réalité d'un atelier.

Chez STERIS Surgical Technologies, cette rigueur prend toute sa dimension sur des tables opératoires chirurgicales — équipements où chaque modification documentaire suit un processus précis. Lancement du produit UNIMAX sur la zone EMEA : équipes pluri-pays, exigences réglementaires différentes, délais qui ne se négocient pas.

Ce que ça apprend :la rigueur de la documentation, la coordination d'équipes internationales, et l'intuition que la qualité n'est pas un argument — c'est une discipline collective.

L'entrepreneur — créer une gamme et la mettre sur le marché

Co-fondateur de MILCoMED en 2011 pour concevoir une gamme de suspensions modulaires pour blocs chirurgicaux — MILCoFLEX, MILCoLIGHT, MILCoSLIM. Des produits pensés pour des environnements où l'ergonomie et la stérilisation ne sont pas optionnelles.

Puis responsable du bureau d'études chez Mediprema (2013 — 2014) : une autre façon de se confronter aux contraintes de l'équipement médical, aux normes, aux délais de certification.

Ce que ça apprend :la distance entre une idée bien conçue et un produit qui se vend. Comment on valide un marché, comment on industrialise sans sur-investir, comment on construit un process qui tient quand l'équipe grandit. Ces questions reviennent dans chaque mission de conseil — formulées différemment.

L'animateur — apprendre par le faire, à plusieurs

Création du FabLab Orléanais en 2014, puis direction de l'Industry Lab du Lab'O Village by CA — l'incubateur orléanais installé dans une ancienne usine pharmaceutique.

600 m² d'atelier : impression 3D, usinage 5 axes, découpe laser, prototypage électronique, IoT. Un espace conçu pour qu'une PME ou un porteur de projet passe de l'idée à la présérie sans démarrer avec un budget conséquent.

Des dizaines d'équipes y apprennent à confronter leur idée à la réalité matérielle — cette confrontation est souvent plus pédagogique que six mois de réunions. Couverture média : Usine Nouvelle, France 3 Centre-Val de Loire, web série LABSTORIES du Lab'O.

Ce que ça apprend :la transformation se fait par le faire, pas par la théorie. Le rôle de l'accompagnateur n'est pas de savoir à la place des autres, mais de créer les conditions pour qu'ils trouvent leurs propres réponses.

L'industriel — déployer l'IoT à l'échelle, dans le réel

Diriger la Business Unit Innovation chez SIGRENEA, c'est confronter les convictions acquises au FabLab à une autre réalité : celle du déploiement à l'échelle, dans des environnements industriels où les systèmes existants ont dix, quinze, vingt ans.

L'IoT en laboratoire, c'est séduisant. L'IoT sur une ligne de production avec des contraintes de continuité de service, des équipes peu formées au numérique et des directions qui attendent du retour mesurable : c'est une autre conversation.

Ce que ça apprend :la transformation digitale dans une PME industrielle, c'est moins une question de technologie qu'une question d'organisation, de formation, d'adhésion des équipes terrain, et de capacité à mesurer ce qui change concrètement.